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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進行打孔處理。對于一些特殊規格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試,可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
(4)試切:先打開電源開關。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩定后在關閉電源開關;等待機器冷卻;再次開機;重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。






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使用激光切割機金屬時,評價其質量的好壞主要包括以下幾點:
切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂
激光高溫切割板材時,熔融材料的痕跡不出現于垂直激光束下的切口里,反而在激光束偏后處噴出來。結果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個問題,在切割結尾時進給速率,可以大大紋路的行成。
光纖激光切割機切割金屬
切縫寬度窄
切口寬度不影響切割質量,在部件形成精密的輪廓時,切割寬度才有影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的區域應該是恒定的。
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用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格,其各項指標滿足規范的相應規定。鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量,如鋼材的表面出現蝕點深度超過鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況,在確認無疑后才可下料。施工設備及工具:切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。在氣割前,先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常,并確保安全的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

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